Deporte de élite · Fibra de carbono
Máscara Protectora Facial a Medida
Del escaneo 3D al campo en 7 días. Guarda facial en fibra de carbono con ajuste anatómico ±0.1 mm para retorno acelerado al juego profesional.
7 días
Proceso completo de inicio a entrega
±0.1 mm
Precisión de escaneo handheld luz blanca
30–65 g
Peso final de la máscara en fibra de carbono
01Problema
Problema
Un jugador de fútbol profesional sufrió una fractura maxilofacial que exigía protección anatómica personalizada para retornar al campo en el menor tiempo posible, sin riesgo de re-lesión. Las máscaras comerciales estándar no ofrecían el ajuste preciso ni la distribución de cargas necesaria.
02Solución
Solución
Flujo integral en 7 días: escaneo 3D de luz blanca con ±0.1 mm de precisión, ingeniería inversa y diseño de herramental en Autodesk® Fusion™, impresión 3D del molde positivo y manufactura en fibra de carbono mediante laminación con orientación controlada de fibras (0°, 90°, ±45°).
03Resultados
Resultados
Máscara entregada y ajustada en 7 días completos. Retorno acelerado al juego con protección clínica certificada. Cumplimiento normativo IFAB Regla 4 y UEFA® Art. 42. Ajuste anatómico perfecto sin puntos de presión isquémica. Peso inferior a 65 g sin comprometer la dinámica del cabeceo.
04Proceso
De la fractura al campo. 7 días, 0 compromisos.
Cada hora cuenta en el deporte de élite. Nuestro flujo elimina las iteraciones físicas costosas y comprime el ciclo completo de ingeniería y manufactura en una semana.
01 · Diagnóstico y Brief (Días 1–2). Recepción del diagnóstico médico (TAC craneofacial). Definición de la zona de lesión, zonas de descarga requeridas y condiciones de uso. Firma de NDA si se requiere. Coordinación para la sesión de escaneo en instalaciones del club o centro médico.
02 · Escaneo 3D — Captura Anatómica ±0.1 mm (Escáner Handheld · Luz Blanca · ±0.1 mm). Digitalización del rostro del jugador con escáner handheld de luz blanca (±0.1 mm de precisión). Proceso no invasivo de 5–10 minutos sin contacto con la zona lesionada. Los algoritmos de compensación de movimiento eliminan artefactos por micromovimientos de respiración. Se obtiene una malla poligonal hermética exportada en STL/OBJ para la fase de modelado.
03 · Ingeniería Inversa y Diseño CAD en Autodesk Fusion (Días 2–3). La nube de puntos se importa en Autodesk Fusion para el proceso de ingeniería inversa: limpieza de malla, generación del sólido paramétrico y definición del offset de descarga (+3 mm calibrados sobre la zona fracturada). Se diseña el perfil visual orbital para preservar el campo de visión periférico e inferior, crítico en el control del balón. Iteración digital hasta validar la geometría sin fabricar una sola pieza física.
04 · Diseño y Fabricación del Herramental (Molde 3D) (Días 3–4). En Autodesk Fusion se diseña el molde positivo a partir del modelo anatómico validado. El molde se fabrica por manufactura aditiva (FDM/SLS) en materiales de alta resistencia térmica compatibles con los ciclos de curado de la resina epoxi. Se aplican agentes desmoldeantes para garantizar la separación limpia tras el curado.
05 · Laminación en Fibra de Carbono — Orientación de Fibras (CFRP · Días 4–6). Laminación manual sobre el molde con capas de tejido de fibra de carbono en secuencia cuasi-isotrópica: capas a 0° (rigidez axial frente a impactos frontales), capas a 90° (resistencia al pandeo lateral) y capas a ±45° (control torsional frente a impactos oblicuos). El conjunto se consolida mediante bolsa de vacío y curado térmico en horno para maximizar la fracción de fibra y eliminar porosidades.
06 · Mecanizado, Acabados y Cumplimiento Normativo (IFAB Regla 4 · UEFA Art. 42 · Día 6). Desmoldeo y recorte perimetral de precisión. Biselado y pulido de bordes para eliminar aristas vivas (requerimiento IFAB para no ser peligrosa para otros jugadores). Aplicación de acabado monocromo (cumplimiento UEFA Art. 42). Integración de espuma de amortiguación viscoelástica en las zonas de contacto (pómulos, hueso frontal) y sistema de sujeción occipital ajustable.
07 · Prueba Dinámica, Ajuste Final y Entrega (RTP · Día 7). Entrega al jugador para prueba de ajuste en condiciones reales: verificación de campo visual, ausencia de puntos de presión isquémica, prueba de respiración y cabeceo. Ajustes menores si se requieren. Autorización médica para retorno al entrenamiento y posterior retorno a la competición oficial.
05Stack tecnológico
Tres pilares. Una máscara perfecta.
Cada herramienta fue seleccionada por su precisión y velocidad. Juntas eliminan las iteraciones físicas y comprimen semanas de proceso en 7 días.
Adquisición digital — Escáner Handheld de Luz Blanca. Captura no invasiva del rostro con precisión ±0.1 mm. Sin contacto con la zona lesionada. Proceso de 5–10 minutos con algoritmos de compensación de micromovimientos. Exportación directa en STL/OBJ para CAD.
Ingeniería · diseño · herramental — Autodesk Fusion. Plataforma integral para los tres procesos críticos: ingeniería inversa de la nube de puntos, diseño del herramental (molde positivo) y diseño del producto final (máscara). Una sola plataforma, sin transferencias de datos entre softwares, sin errores de conversión.
Manufactura · material final — Fibra de Carbono (CFRP). Polímero reforzado con fibra de carbono fabricado por laminación manual con orientación controlada de fibras (0°, 90°, ±45°). Relación resistencia/peso 5× superior al acero. Peso final 30–65 g. Espesor 2.5–4 mm. Curado en bolsa de vacío para máxima cohesión interlaminar.
06Galería del proceso
Del dato al material.
Cada etapa del proceso tiene su evidencia. Del modelo digital a la pieza terminada.
07Cumplimiento normativo
Ingeniería que cumple las reglas del juego.
La mejor máscara del mundo no sirve si el árbitro la rechaza en el vestuario. Cada decisión de diseño considera el reglamento desde el inicio.
IFAB · Regla 4 — Equipamiento de los Jugadores. La Regla 4 del IFAB permite el uso de equipamiento protector no peligroso: máscaras fabricadas con material suave, ligero y acolchado. Nuestro diseño cumple con: cero piezas metálicas expuestas, bordes biselados sin aristas vivas, y bajo perfil sin elementos sobresalientes que puedan lacerar a un adversario en disputa aérea.
UEFA · Artículo 42 — Reglamento de Equipamiento. El Art. 42 del Reglamento de Equipamiento UEFA establece que el equipamiento médico en cancha debe ser de un solo color y no debe permitir identificar al equipo ni al fabricante. Todas nuestras máscaras para competición oficial se fabrican con acabado monocromo —negro mate o neutro— para cumplimiento inmediato sin trámites adicionales.
08Propuesta de valor
Por qué importa una semana.
Retorno al juego (–90%). El protocolo tradicional de recuperación sin órtesis puede alcanzar los 71 días de baja. Nuestro flujo integral comprime el proceso a 7 días, manteniendo al jugador disponible para los partidos que definen una temporada.
Cero iteraciones físicas (100%). La validación ocurre en el modelo digital. El offset de descarga, los límites visuales y la geometría de contacto se aprueban antes de fabricar una sola pieza, eliminando el costo y tiempo de ajustes físicos post-manufactura.
Personalización total (1:1). Cada máscara es única. El ajuste anatómico ±0.1 mm garantiza que la distribución de cargas durante un impacto actúe exactamente donde el cuerpo puede absorberla —pómulos y hueso frontal— protegiendo la zona fracturada en todo momento.
Ficha técnica
Especificaciones técnicas
- Adquisición digital: escáner handheld de luz blanca estructurada
- Adquisición digital: precisión ±0.1 mm en toda la superficie facial
- Adquisición digital: proceso no invasivo, sin contacto con zona lesionada
- Adquisición digital: compensación de micromovimientos en tiempo real
- Adquisición digital: exportación STL / OBJ para entorno CAD
- Software de ingeniería: Autodesk Fusion, ingeniería inversa de nube de puntos
- Software de ingeniería: Autodesk Fusion, diseño paramétrico del herramental
- Software de ingeniería: Autodesk Fusion, diseño y validación del producto final
- Software de ingeniería: offset de descarga de +3 mm calibrados sobre zona fracturada
- Software de ingeniería: campo visual con recortes orbitales personalizados al atleta
- Manufactura: material CFRP — Polímero Reforzado con Fibra de Carbono
- Manufactura: proceso de laminación manual con orientación de fibras
- Manufactura: secuencia de capas a 0°, 90° y ±45° (cuasi-isotrópico)
- Manufactura: consolidación con bolsa de vacío + curado térmico en horno
- Manufactura: espesor de carcasa de 2.5–4 mm
- Producto final: peso de 30–65 g (sin comprometer la dinámica del cabeceo)
- Producto final: amortiguación con espuma viscoelástica en zonas de contacto
- Producto final: sujeción con arnés occipital ajustable antideslizante
- Producto final: normativa IFAB Regla 4 + UEFA Artículo 42
- Producto final: tiempo total de proceso de 7 días completos
Servicios relacionados
Capacidades que complementan el caso
La combinación de captura, ingeniería, simulación, fabricación y metrología permite controlar el flujo completo.
Escaneo 3D
Captura digital de geometrías físicas y superficies complejas para disponer de una referencia dimensional utilizable en ingeniería y diseño personalizado.
Ingeniería inversa
Reconstrucción y adaptación de geometría a partir de datos físicos para generar modelos CAD orientados a rediseño, personalización o manufactura.
Impresión 3D
Fabricación rápida de herramentales, prototipos y geometrías personalizadas para acelerar ciclos de desarrollo y validación.
¿Tienes un problema técnico similar?
Comparte los archivos disponibles, el resultado esperado y el plazo del proyecto. Revisaremos el caso y propondremos el flujo adecuado.