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FDM · SLA · SLS

Impressão 3D industrial

Fabricamos protótipos e peças funcionais com o processo, o material e o acabamento adequados para o uso final. A revisão técnica prévia ajuda a reduzir retrabalho e a definir expectativas claras de tolerância, resistência e aparência.

24–72 h

SLA padrão para a maioria dos protótipos, sujeito a tamanho, material e complexidade.

±0.1–0.2 mm

Tolerâncias típicas em peças selecionadas, verificáveis por controle dimensional.

3 processos

FDM, SLA e SLS para equilibrar custo, acabamento, resistência e geometria.

Escopo do serviço

Capacidades, aplicações e entregáveis

Definimos o fluxo técnico com base na geometria, nos requisitos funcionais e no nível de validação de que o projeto precisa.

Produção

Capacidades e materiais

  • Materiais como PA12, ABS, PETG e resinas técnicas, selecionados conforme o desempenho exigido.
  • Peças unitárias, protótipos funcionais e lotes de baixo volume.
  • Preparação de arquivos STL, STEP ou IGES e revisão de projeto para manufatura.
  • Pós-processos disponíveis: cura, lixamento, pintura, montagem e insertos mediante avaliação.

Validação

Aplicações e entregáveis

  • Protótipos para validar forma, encaixe, ergonomia e montagem.
  • Gabaritos, fixtures, dispositivos e peças de apoio para a produção.
  • Peças funcionais para testes preliminares ou pequenas séries.
  • Entrega com recomendações de processo, material e controle dimensional, quando aplicável.

Aplicações

Onde agrega valor

A configuração final se adapta ao setor, ao uso da peça e aos critérios de aceitação do projeto.

Produto

Validação de projeto

Verifique dimensões, montagem e experiência de uso antes de investir em ferramental ou produção.

Manufatura

Dispositivos e auxiliares

Desenvolva guias, suportes e dispositivos adaptados a operações específicas.

Pequena série

Produção de baixo volume

Fabrique lotes pequenos quando o molde ou o processo convencional não for vantajoso.

Processo

Um fluxo controlado do início ao fim

Cada etapa gera informações verificáveis para reduzir retrabalho e manter a rastreabilidade das decisões técnicas.

  1. 01

    Briefing e arquivo

    Recebemos a geometria, a quantidade, o uso final, o material desejado e o prazo.

  2. 02

    Revisão DFM

    Validamos espessuras, orientações, suportes, tolerâncias e risco de deformação.

  3. 03

    Fabricação

    Produzimos a peça com o processo selecionado e aplicamos os pós-processos acordados.

  4. 04

    Controle e entrega

    Verificamos os critérios críticos e entregamos as peças prontas para teste ou integração.

Você tem arquivos, desenhos ou uma peça de referência?

Compartilhe o escopo, a quantidade, o material e o prazo esperado. Analisaremos as informações e proporemos o fluxo técnico adequado.

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